Vzhľadom na vysokú tvrdosť a krehkosť priemyselnej keramiky sú tradičné metódy obrábania mimoriadne náročné a vyžadujú si špecializované procesy:
1. Technológia tvárnenia
Lisovanie za sucha: Vhodné pre jednoduché-tvarované diely, nízke náklady, ale obmedzená presnosť.
Vstrekovanie: Môže vyrábať zložité štruktúry, ako sú miniatúrne keramické ozubené kolesá, vyžaduje pridanie veľkého množstva spojiva.
Odlievanie: Používa sa na výrobu ultra-tenkých keramických substrátov (hr<0.1mm).
2. Procesy spekania
Spekanie pri atmosférickom tlaku: Vysoká ekonomická účinnosť, ale nižšia hustota.
Izostatické lisovanie za horúca (HIP): Zlepšuje hustotu materiálu prostredníctvom prostredia vysokého-argónu a dosahuje vlastnosti blízke teoretickým hodnotám.
3. Technológia presného obrábania
Diamantové brúsenie: Používa diamantové kotúče na obrábanie plochých alebo zakrivených povrchov s dosahovaním presnosti až ± 1μm.
Laserové obrábanie: Femtosekundové lasery môžu dosiahnuť mikrónové -úrovňové vŕtanie, ktoré sa používa na výrobu priechodných{1}}dier v keramických doskách plošných spojov.
Ultrazvukové obrábanie: Využíva vysokofrekvenčné{0}}vibrácie na lámanie materiálov, vhodné na obrábanie krehkej keramiky, ako je zirkón.
4. Povrchová úprava
Chemické mechanické leštenie (CMP): Používa sa na planarizáciu povrchov polovodičových keramických substrátov nanometrov.
Technológia povlakovania: Nanášanie povlakov TiN na povrchy nástrojov na zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu.
